Podstawowa wiedza na temat wodoodpornych powłok polimocznikowych

Polimocznik jest niezwykle wszechstronną mieszanką i jest z powodzeniem stosowany do hydroizolacji zbiorników, garaży parkingowych, zbiorników, tuneli oraz jako wypełniacz/uszczelniacz złączy.

Lista materiałów stosowanych od wieków jako powłoki wodoodporne jest długa. Przez wieki jedynym wyborem były produkty na bazie asfaltu, takie jak smoła i smoła. W XX wieku opracowano szereg innych opcji, w tym farby, żywice epoksydowe, włókno szklane i estry winylowe.

Najnowszą technologią powlekania jest polimocznik. Opracowany pod koniec lat 80-tych dla przemysłu motoryzacyjnego, materiał ten jest obecnie używany w wielu różnych zastosowaniach. Wykorzystanie tego materiału jako hydroizolacji przemysłowej wzrosło na popularności w ciągu ostatniej dekady ze względu na jego szybkie utwardzanie, odporność na korozję i ścieranie

Polimocznik został wynaleziony na początku lat 80-tych, kiedy potrzebna była mniej wrażliwa na wilgoć forma poliuretanu. Zastępując grupę hydroksylową w uretanie grupą aminową powstał produkt, który obecnie nazywamy polimocznikiem. Ma znacznie mniejszą wrażliwość na wilgoć niż inne powłoki na bazie uretanu.

Spośród dwóch najpowszechniejszych rodzajów polimoczników zdecydowanie najpowszechniejsze są polimoczniki aromatyczne. Ludzie nazywają ich „koniem roboczym przemysłu oferującym szeroką gamę cech fizycznych do różnych zastosowań”. W rzeczywistości jedyną cechą, której te powłoki nie zapewniają, jest stabilność UV.

Druga formuła, polimoczniki alifatyczne, wykorzystuje inną chemię, aby zapewnić stabilność UV. Ta dodatkowa korzyść ma swoją cenę, ponieważ polimoczniki alifatyczne są zazwyczaj dwa razy droższe od polimoczników aromatycznych.

KORZYŚCI

Jednym z powodów, dla których powłoki polimocznikowe zyskują na popularności, jest różnorodność ich pozytywnych właściwości.

Branżowa strona internetowa polyurea.com otwiera się odważnym stwierdzeniem. „Praktycznie żadna inna powłoka nie może się równać z polimocznikiem, jeśli chodzi o osiągalne właściwości fizyczne”, czytamy. „Polimoczniki można formułować w celu uzyskania ogromnego zakresu właściwości, od wysokiego wydłużenia, przez doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, po twardość lub miękkość, a wszystko to w oparciu o sposób, w jaki materiały są sformułowane i prawidłowo zastosowane”.

Przywiera mocno do różnych podłoży (beton, metale, drewno i inne) bez podkładów i w szerokim zakresie temperatur i wilgotności.

Być może jego największą zaletą jest to, że bardzo szybko się układa, umożliwiając aplikatorowi nałożenie gotowej grubości w jednym przejściu. Pozwala to właścicielowi przywrócić obiekt do użytku wielokrotnie szybciej niż tradycyjne powłoki, oszczędzając dni, a nawet tygodnie przychodów utraconych z powodu przestojów.

Grubość może wynosić od 20 milicali do 500 milicali w jednej aplikacji. Czasy utwardzania wahają się od chwilowego do dwóch minut, co pozwala na szybki powrót do eksploatacji.

Jako szybkoutwardzalna, grubowarstwowa powłoka polimocznikowa jest logicznym rozwiązaniem, gdy do hydroizolacji potrzebne są bezszwowe, trwałe membrany. Można również wprowadzić dodatkowe właściwości, takie jak dodatki antypoślizgowe i tekstury powierzchni. Może być barwiony, a nawet dostępny w postaci zatwierdzonej do stosowania w wodzie pitnej.

Przy tak szerokim zakresie właściwości użytkowych, zakres odpowiednich zastosowań jest również szeroki. Wykładziny zbiorników, powłoki wtórnego zabezpieczenia i powłoki mostów to jedne z najpopularniejszych zastosowań, ale możliwości zastosowania są nieograniczone.

Polimocznik może być stosowany do uszczelniania zarówno połączeń, jak i powierzchni wielu konstrukcji betonowych, takich jak ten zbiornik w pobliżu Huntsville w stanie Alabama.

Technologia została z powodzeniem zastosowana na chodnikach i garażach parkingowych, zbiornikach, tunelach, zbiornikach na wodę, studzienkach na gnojowicę i podłogach. Może być również stosowany jako wypełniacz/uszczelniacz spoin.

Polimocznik był pierwotnie używany jako wykładzina podwozia samochodów ciężarowych, tworząc trwałą warstwę wodoszczelną. Te same trwałe i odporne na ścieranie właściwości, które sprawiają, że idealnie nadaje się do wykładania podestów i wywrotek, sprawiają, że jest atrakcyjna w przypadku trudnych projektów hydroizolacyjnych.

Na przykład zbiorniki w oczyszczalniach ścieków są narażone na turbulencje, erozję i duże ilości gazowego siarkowodoru podczas przesiewania, mieszania i odwadniania zawartości.

Powłoki polimocznikowe mogą zapewnić niezbędną odporność na ścieranie, chemikalia i uderzenia oraz przywrócić zakład do stanu roboczego szybciej niż wiele innych konkurencyjnych systemów.

W przypadku mostów i innych zastosowań narażonych na wibracje i ruch naturalna elastyczność polimocznika jest dodatkową zaletą w porównaniu z cieńszymi, mniej elastycznymi powłokami, takimi jak epoksydy.

WADY

Polimocznik ma kilka wad. Sprzęt wymagany do nakładania powłok polimocznikowych może być drogi. Może wynosić od 15 000 do 50 000 USD lub więcej. W pełni wyposażone platformy mobilne mogą kosztować ponad 100 000 USD.

Materiał kosztuje również więcej niż niektóre alternatywy. Jego początkowe koszty są wyższe niż w przypadku epoksydów, ale ponieważ powłoki polimocznikowe mogą wytrzymać trzy do pięciu razy dłużej, stają się one dość opłacalne w całym okresie eksploatacji powłoki.

Jak każdy materiał hydroizolacyjny, może zawieść, jeśli zostanie zastosowany niewłaściwie. Przygotowanie powierzchni — zwykle piaskowanie lub gruntowanie — ma kluczowe znaczenie dla udanej aplikacji. Większość nieudanych projektów powlekania polimocznikiem ma niewiele wspólnego z samym polimocznikiem, a raczej z nieodpowiednim lub źle wdrożonym przygotowaniem powierzchni.

INSTALACJA

Większość polimoczników stosowanych do hydroizolacji jest nakładana natryskowo za pomocą wieloskładnikowego sprzętu natryskowego.

Zazwyczaj jest dostarczany jako system dwuczęściowy, z mieszanką żywicy aminowej i materiałem izocyjanianowym dostarczanym w zestawach perkusyjnych o pojemności 55 galonów. Po użyciu na miejscu pracy, są one przenoszone z beczek o pojemności 55 galonów do oddzielnych zbiorników w sprzęcie natryskowym, gdzie są podgrzewane do odpowiedniej temperatury (140 °F-160°F). Maszyna następnie dostarcza żywicę izocyjanianową i poliolową przez podgrzewane węże do pistoletu natryskowego w precyzyjnym stosunku (zwykle 1:1).

Polimocznik ma ustalony czas mierzony w sekundach, dlatego ważne jest, aby chemikalia nie mieszały się na chwilę przed opuszczeniem pistoletu. W przeciwnym razie materiał ułoży się i stwardnieje wewnątrz pistoletu.


Czas publikacji: 26 kwietnia-2021